Beth yw Welding Robot
Beth yw Weldio Sbot Robotig
Mae weldio sbot robotig yn cyfeirio at weithrediadau weldio sbot gwrthiant a gyflawnir trwy osod gwn weldio ar fraich robotig diwydiannol. Mae'r robot weldio sbotyn cario'r gwn weldio i glampio dwy neu fwy o ddalennau metel sy'n gorgyffwrdd trwy electrodau copr ac yn pasio cerrynt trydan uchel trwy'r dalennau. Cynhyrchir gwres ym mhwyntiau cyswllt y dalennau oherwydd gwrthiant trydanol, gan doddi ardal fach o fetel i ffurfio pwll tawdd. Unwaith y bydd wedi'i oeri a'i galedu, mae nugget weldio-sef yr uniad wedi'i weldio-yn cael ei ffurfio. Gan fod y gwn weldio yn cael ei gludo gan fraich robotig rhaglenadwy, gall y robot weldio sbot weithredu weldio ailadroddus yn awtomatig mewn cannoedd o safleoedd rhagosodedig yn unol â chyfarwyddiadau wedi'u rhaglennu heb weithredu â llaw, gan alluogi ailadrodd manwl gywir o bob pwynt weldio unigol.
Weldio Spot VS Resistance Weldio
Mae'r ddau derm hyn yn aml yn cael eu defnyddio'n gyfnewidiol, ac eto mae weldio sbot mewn gwirionedd yn un gangen o fewn teulu'r broses weldio gwrthiant, sydd hefyd yn cynnwys weldio sêm a weldio taflunio. Mae'r holl ddulliau weldio yn y categori hwn yn rhannu'r un egwyddor waith: mae gwres weldio yn cael ei gynhyrchu gan wrthwynebiad trydanol cynhenid darnau gwaith o dan bwysau electrod, yn hytrach na fflamau allanol neu wifrau weldio llenwi. Nodwedd ddiffiniol weldio sbot yw bod pob weldiad yn ffurfio uniad siâp dot annibynnol yn ardal gorgyffwrdd dalennau metel. Mae'r modd weldio awtomataidd a wireddwyd gan robot weldio sbot yn disodli gweithrediad llaw a lleoli offer sefydlog yn unig, tra bod egwyddor ffisegol sylfaenol weldio ei hun yn parhau heb ei newid.

Pam Mabwysiadu Awtomatiaeth Robotig ar gyfer Weldio Sbot

01
Ansawdd Ffurfio Weld Cyson
02
Effeithlonrwydd Cynhyrchu Uchel
03
Olrhain Cryf
04
Gweithrediad Awtomataidd Mwy Diogel
Cydrannau Craidd Gweithfan Weldio Sbot Robotig
Mae gweithfan weldio robotig yn dibynnu ar weithrediad cydgysylltiedig tair system fawr: y gwn weldio sy'n ffurfio nygets weldio, y robot diwydiannol sy'n gosod ac yn gosod y gwn weldio, a'r rheolydd sy'n cydamseru symudiad robotiaid ac amseriad weldio. Mae perfformiad cyfatebol y tair cydran hyn i raddau helaeth yn pennu ansawdd weldio a sefydlogrwydd gweithredol y llinell gynhyrchu gyfan.

Gwn Weldio Niwmatig Ysgafn
Mae cyfanswm pwysau'r gwn weldio, y newidydd a'r ceblau yn pennu llwyth tâl graddedig y robot. Rhaid blaenoriaethu tri pharamedr allweddol wrth ddewis model:
Cynhwysedd Llwyth Tâl: Rhaid iddo gefnogi cynulliad llawn y gwn weldio gydag ymyl diogelwch ychwanegol wedi'i gadw.
Radiws Gweithio: Sicrhewch y gall y cap electrod gyrraedd pob safle weldio ar y darn gwaith.
Nifer yr Echelau: Yn pennu hyblygrwydd y robot i osgoi gwrthdrawiadau â strwythurau workpiece cymhleth.

Egwyddor Weithredol Weldio Sbot Robotig
Mae pob gweithrediad weldio sbot robotig yn dibynnu ar ddwy elfen graidd: y cylch weldio pedwar cam ar gyfer ffurfio cymalau a set o baramedrau allweddol sy'n llywodraethu'r broses weldio. Dim ond trwy ddeall y ddwy elfen hyn yn llawn y gellir rheoli ansawdd weldio yn gyson ac osgoi gwyriadau cudd mewn paramedrau proses.
Mae weldio sbot ymwrthedd yn ffurfio pob uniad trwy bedwar cam dilyniannol. Mae'r gwres sydd ei angen ar gyfer ymasiad metel yn tarddu o wrthiant trydanol y darn gwaith ei hun yn lle fflamau allanol neu wifrau llenwi. Ar ôl i electrodau glampio'r dalennau metel, mae cerrynt uchel yn llifo trwy'r deunyddiau sy'n gorgyffwrdd. Cynhyrchir gwres Joule (effaith thermol I²R) ar yr arwynebau faying oherwydd ymwrthedd cyswllt, gan ganolbwyntio ar y pwynt weldio a thoddi metel lleol i bwll tawdd bach. Unwaith y bydd y cerrynt weldio wedi'i dorri i ffwrdd, mae electrodau'n parhau i gael eu clampio i ganiatáu i'r pwll tawdd oeri a chaledu dan bwysau, gan ffurfio nugget weldio yn y pen draw-yr uniad weldio gwirioneddol. Mae pob cam gweithio arall yn fodd i greu a siapio'r nugget weldio hwn.
Camau Gweithredu Manwl:
1. Cam-cyn pwysau: Electrodau agos a clampio grym yn codi i'r gwerth rhagosodedig.
2. Cam Weldio Cyfredol: Mae cerrynt weldio yn cael ei droi ymlaen, ac mae arwynebau cyswllt y taflenni yn toddi o dan wres ymwrthedd.
3. Efail Dal Pwysau Cam: Mae cyflenwad pŵer yn cael ei dorri i ffwrdd tra bod electrodau'n dal i roi pwysau, gan alluogi'r pwll tawdd i galedu i mewn i nugget weldiad trwchus.
4. Cam Rhyddhau: Mae electrodau'n agor, ac mae'r robot yn symud i'r safle weldio nesaf.
Mae cyfuniad o baramedrau proses (a elwir hefyd yn amserlen weldio) yn penderfynu a ellir ffurfio nugget weldio cymwys:
1. Weldio Cyfredol(mewn miloedd o amperau; yr ystod arferol ar gyfer dur yw tua 8,000 i 15,000 amperes): Mae cerrynt annigonol yn methu â ffurfio nugget weldio dilys, tra bod cerrynt gormodol yn achosi gwasgariad metel tawdd.
2. Grym pwysau cyn-(mewn cannoedd o newtonau neu bunnoedd-grym): Mae gwasgedd annigonol yn sbarduno sbring weldio yn hawdd; mae pwysau gormodol yn teneuo'r dalennau metel ac yn lleihau maint nugget weldiad.
3. Amser Weldio(wedi'i fesur gan gylchoedd AC neu milieiliadau): Mabwysiadir amser weldio byrrach ar gyfer dalennau tenau, tra bod angen hyd hirach ar gyfer platiau trwchus.
4. Dal Amser: Pwysau parhaus yn cael eu cymhwyso ar ôl toriad pŵer i sicrhau bod y nugget weldio yn cael ei gadarnhau'n gyflawn ac yn gadarn.
5. Cylch Dyletswydd: Y nifer uchaf o weldiau olynol y gall y gwn eu perfformio cyn bod angen amser segur ar gyfer oeri, sydd hefyd yn diffinio cynhwysedd uchaf gwirioneddol y llinell gynhyrchu.
I weld a ydym yn ffitio, rhowch ofyniad gwirioneddol o flaen peiriannydd. Anfonwch eich lluniad rhannol, amser beicio, a chyfyngiadau celloedd, a byddwn yn dod yn ôl gyda chyfluniad ac amser arweiniol.